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讨论:“垫片失重” 如何翻译

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发表于 2010-4-8 16:23:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
语境:且随着温度的升高,垫片的老化、失重、蠕变、松弛就越发严重。


希望大家参与讨论。
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发表于 2010-4-8 16:43:25 | 显示全部楼层
应该就是:zero gravity

ps:判断物体是否失重一个最重要的标志是,物体内部各部分、各质点之间没有相互作用力,即没有拉、压、剪切等任何应力
----------------------------------------------------- 生命不息,追求不止。
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发表于 2010-4-8 16:54:30 | 显示全部楼层
weightlessness
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发表于 2010-4-8 20:34:54 | 显示全部楼层
问题简单,大家不要复杂化了,直接翻译成:weight loss,行业标准上就是这么翻译的
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 楼主| 发表于 2010-4-9 08:23:21 | 显示全部楼层
引用第3楼god999b于2010-04-08 20:34发表的  :
问题简单,大家不要复杂化了,直接翻译成:weight loss,行业标准上就是这么翻译的
同意你的观点。
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发表于 2010-4-9 09:35:51 | 显示全部楼层
同意3楼,就是weight loss。
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发表于 2010-4-9 10:36:14 | 显示全部楼层
垫片失重本身是什么意思?好象据我所知机械行业里还没这样一个说法。
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发表于 2010-4-9 11:27:44 | 显示全部楼层
引用第6楼rainlee于2010-04-09 10:36发表的  :
垫片失重本身是什么意思?好象据我所知机械行业里还没这样一个说法。
还是有的,但主要是指柔性石墨材质。
而且有相关的《JB/T9141.7-1999柔性石墨板材热失重测定方法》行业标准。
在这个标准里失重是:loss of weight,这个应该是比较正式的说法。
另相关石墨垫片的标准是:《JBT 6369-2005 柔性石墨金属缠绕垫片 技术条件[1]》
本论坛都可以搜到。
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发表于 2010-4-10 09:26:26 | 显示全部楼层
weight loss or loss of weight 是正式的说法。
jack
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发表于 2010-4-10 09:38:37 | 显示全部楼层
垫片失重可以翻译成两种形式:mass loss 或 weight loss,此为行业专业翻译常用的形式,见下面的文献资料摘录:
Thermogravimetric analysis of rubber and coal TGA diagrams expressed as rates of mass loss from the gasification/combustion of ground SBR, tyre chunks, polystyrene of various degrees of cross-linking, carbon black and coal are shown in Figure 5, at a heating rate of 20Kmin -l. Polystyrene devolatilized entirely at temperatures in the vicinity of 680 K. SBR and tyre chunks showed signs of weight loss at temperatures as low as 550K (15wt% loss). This may possibly be associated with evolution of aliphatic pyrolysates of butadiene. A second peak followed around 700 K (in the range 17- 39wt% loss), presumably corresponding to the lighter pyrolysates of the decomposition of polystyrene (polystyrene decomposes to styrene, 40wt%, and other longer chain pyrolysates37).  A third strong peak was recorded at or slightly above 800 K (representing 40-50wt% loss). Finally, a weak peak was recorded around 1000K, which accounted for up to 5wt% of the total mass and was attributed to part of the carbon black oxidation. A few per cent of the initial weight remained as a white residue and was classified as ash.  In separate runs, pure carbon black burned in the temperature region 780-900 K (see Figure 5). Thus, since the carbon black content of the rubber was determined to be 35wt%, it becomes evident that the third and largest peak, observed at 800K, was due to simultaneous oxidation/gasification of most of the carbon black content (35 - 5 = 30 wt%) and heavy pyrolysates from polystyrene (accounting for 10-20wt%) that has been cross-linked in rubber during the vulcanization process.  The possibility of the evolution of the latter components was supported by TGA experiments with home-made 25% cross-linked polystyrene (described in Reference 38). Such particles exhibited two peaks, one at 600 and another at 800K, in contrast to the single peak of uncross-linked polystyrene mentioned above. The second peak of this material overlaps with the largest mass loss peak of the tyres, and also with that of carbon black oxidation. Coal particles of the larger size (180-212#m) exhibited a sharp peak at about 720 K and a wide peak in the range 800-900 K, presumably attributed to the gasification and oxidation of volatiles and char, respectively. This behaviour strikingly resembles that recorded in the pyrometric radiation intensity profiles, which will be presented in the following section. Coal particles of the smaller size cut (75-90 #m) sustained a very broad single oxidation peak, 700-900 K, which may be perceived as an indication of, at least partially, overlapping volatile evolution and char oxidation of these smaller particles. The gasification/combustion rates of all materials in the TGA were similar at the heating rates of either 10 or 20 Kmin -] , conducted here. The temperatures at which mass loss occurred changed little, if any, with either the heating rate in the TGA or the particle size in the sample. However, devolatilization at different temperatures may be expected at the much higher heating rates of the droptube furnace.
图5显示的是磨碎的丁苯橡胶、轮胎块粒、不同程度交联的聚苯乙烯、炭黑及煤经过气化燃烧后以失重率来展现的橡胶与煤的热重分析图;燃烧是以每分钟20K的升温率进行。在温度接近680K时,聚苯乙烯完全热解,在温度550K时,丁苯橡胶和轮胎块粒出现失重迹象(15%失重率);这可能与丁二烯的脂族热解产物的演变相关。第二高峰是在700K左右来临(失重率范围在17-39%),据推测这是与聚苯乙烯分解后较轻的热解产物相对应(聚苯乙烯分解为苯乙烯,失重率40%,及其他较长链的热解产物,37%)。温度在800K或稍高时记录了第三强高峰的到来(代表失重率40-50%)。最后,在1000K时记录了一个弱高峰,其失重率占总质量的5%,属于部分炭黑氧化所造成。只剩下的白色沉淀物是原重量的几个百分点,被分类为灰。从另外的观测,纯炭黑在780-900K的温度区域燃烧(参阅图5)。既然橡胶的炭黑含量是其重量的35%,很显然在800K时所观测到的第三及最大高峰,是归因于大部分的炭黑含量(35—5=30wt%)以及在硫化过程时橡胶交联的聚苯乙烯重热解产物(占10-20wt%)的同时氧化和气化。使用自制的25%交联聚苯乙烯进行热重试验的结果支持后者成分演变的可能性(阐述于参考38);该类粒子展现两个高峰,一个在600K,另一个在800K,与上述非交联聚苯乙烯的仅一个高峰相比,迥然不同。本材料的第二高峰与轮胎的最大失重高峰以及炭黑的氧化重叠。可能是挥发物的气化及半焦的氧化原因,较大的煤粒(180-212#m)在720K时展示锐锋以及温度在800-900K范围时展示宽峰。这种特性与将在下节介绍的测高温辐射的强度谱有惊人的相似之处。较小的煤粒(75-90 #m)持续一个很宽的氧化高峰,700-900K,这种表现的原因可以被认为可能是这些小粒子的挥发物演变和半焦氧化过程重叠所造成,最少是部分原因。本次试验的所有材料在TGA里执行每分钟10或20K升温率时的气化 / 燃烧率是一样的。问题补充:.(紧接着的)注:#m为微米的单位无论是TGA里的升温率是多少或是样品颗粒的大小,当失重发生时的温度变化不大。不过,在管式沉降炉里进行更高的升温率燃烧时,可以预期不同温度的脱挥发分。
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