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套管、油管和管线管螺纹的

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发表于 2010-10-31 15:56:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
984月出版的勘误和20049月生效的补充1









美国石油学会标准




(美国惯用单位制)

































特  别  声  明
API出版物仅针对一般性质问题。涉及特定情况时,应查阅地方、州和联邦法规。

API不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或装备方面的义务。也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。

关于特殊材料和工况所涉及的安全保健风险以及相应的预防措施的资料,应从其材料的雇主、制造商或供应商,或在其材料的安全数据表处得到。

任何API出版物的内容不能解释为用暗示或其它方式授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利证书所授权利应承担的责任。

通常,API标准至少每五年进行一次复审,并进行修订、重新确认(检定)或撤销。有时,这个复审周期可延长一次,最多两年。作为现行API标准,本出版物的有效期自出版之日起不超过五年,除非再版时授权延长其有效期。本出版物的状况可从API标准部(电话(202682-8000)查明。API每年出版一次出版物和资料目录,半年修订一次,并可通过全球工程文件(15 Inverness Way East, M/S C303B, Englewood, CO 80112-5776)获得。

本文件是根据API标准化程序在保证制定过程中适当公告和参与的基础上制定的,并称之为API标准。有关本规范内容的解释和对制定程序的看法与问题,可直接致函美国石油学会标准部总经理(1220 L StreetN.W.WashingtonD.C.20005)。翻印或翻译本出版物全部或其中任何一部分内容,应向标准部总经理提出申请许可。

API出版物可供任何愿意使用的人使用。学会做出很大努力以确保出版物内的数据准确可靠,但是,本学会对本出版物不作任何声明、不担保或不承担责任。因此,断然拒绝承担因使用本出版物而造成的损失或伤害责任,也不承担因使用本出版物而侵犯联邦、州或地方法规的责任。

API标准的出版是为了便于已被验证的、良好的工程技术和操作作法的广泛应用。这些标准无意排除对譬如应在何时何地采用这些标准所需的良好工程判断。API标准的制定和发布,无意以任何方式限制任何人采用其它的作法。

按照某API标准的标记要求对其设备或材料进行标记的任何制造商,应对产品符合该标准的所有相应要求负完全责任。美国石油学会不表示、担保或保证这些产品确实符合相应的API标准。





版权所有。未经允许,不得复制、存储在可恢复的系统,不得通过电子、机械、照相复制、录音等手段进行传播。出版者联系地址:API Publishing Services1220 L StreetN.W.WashingtonD.C.20005
版权所有 © 1996 美国石油学会

   

本规范由API管材标准化委员会(API C1/SC5)管辖。本版包括1994年信函投票表决通过的内容。

本规范最初于1939年以Std 5B《管子内外螺纹检验规范》出版。第4版于1962年出版,其内容除螺纹检验外,还增加了API标准5A5AC5AX5L中所涉及的套管、油管和管线管及接箍的螺纹和螺纹量规的尺寸要求、测量操作规定、量规规范和量规确认(检定)的规定。Std 5B4版更名为《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》。

在此,对美国钢铁公司将偏梯形套管专利、Armco钢铁公司Armco分公司将直连型套管专利奉献给公众表示感谢。

API勘探开发类出版物通常在页边带有线条标记,以标明出版物较之前一版本已作修改的部分。本出版物已完全改版,全部章节段落已作修改。建议使用者仔细阅读该新版本。

本规范自印刷在封面上的日期起生效,但也可自发布之日起自愿采用。

欢迎提出修改意见,并请提交美国石油学会标准部(1220 L StreetN.W.WashingtonD.C.20005standards@api.org)。






目    次
特别声明... I

前言... II

1  范围... 1

1.1  内容... 1

1.2  检验... 1

1.3  其它要求... 1

1.4  米制换算... 1

2  规范性引用文件... 1

2.1  通则... 1

2.2  要求... 1

2.3  等效标准... 1

3  定义... 1

4  螺纹尺寸与公差... 2

4.1  管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管... 2

4.2  直连型套管... 19

5  螺纹(单项参数)的检验... 32

5.1  管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管... 32

5.2  直连型套管... 43

6  螺纹综合检验... 44

6.1  管线管、圆螺纹套管和油管及偏梯形螺纹套管... 44

6.2  直连型套管... 49

7  量规规范... 52

7.1  管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管... 52

7.2  直连型套管... 55

8  量规确认(检定)... 76

8.1  管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管... 76

8.2  直连型套管... 78

9  螺纹标记... 79

附录A  校对量规的装运说明... 80

附录B  API标记特许使用说明... 81

附录C  API量规确认(检定)机构要求... 82

附录D  API出版物一览表... 83

API会标使用权的申请... 85

文件A  理事会决议... 86

文件B. 87

文件C  使用美国石油学会正式会标许可证协议书... 88




套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范

(美国惯用单位制)
1 范围

1.1 内容
本规范包括对API螺纹量规的尺寸和标记要求,以及用于检验管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管和直连型套管的连接螺纹和量规的仪器和方法。本规范适用于按API标准生产的产品。螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每英寸牙数不多于11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]牙的螺纹。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据,不须进行测量以确定产品接收或拒收。

1.2 检验
螺纹检验适用于装运前制造地点的检验,中途任一地点进行的检验,目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造厂可任意选用其它的仪器或方法来控制生产作业。但是,产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。

1.3 其它要求
凡本规范未列出的要求,应查阅适用的产品标准。

1.4 米制换算
美国惯用单位制的米制换算均在本规范的米制版中提供。

2 规范性引用文件
2.1 通则
本规范部分或全部引用了下列标准的最新版本。

API RP 5A3  螺纹脂推荐作法

API RP 5C1  套管和油管的维护与使用推荐作法

API Spec 5CT  套管和油管规范

API Spec 5L  管线管规范

2.2 要求
本规范所引用的其它标准的技术要求对产品的安全性和互换性是必要的。

2.3 等效标准
国家或国际公认的其它标准在作为等效标准之前,应提交API批准方可列入本规范中。

3 定义
3.1  应(shall):用以表示规定是强制性的。

3.2  宜(should):用以表示规定不是强制性的,而是推荐作为好的方法。

3.3  可(may):用以表示规定可供选择。

3.4  缺欠(imperfection):按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。

3.5  缺陷(defect):具有足够大尺寸的缺欠,并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据。

4 螺纹尺寸与公差
4.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管
4.1.1 螺纹测量
螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量;螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量;管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥1平行于螺纹轴线测量;偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量。管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量;偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第5章。
4.1.2 外观检查

在自管端的完整螺纹最小长度(Lc)范围内,以及从镗孔端面到距接箍中心J+1牙的平面或者到距整体接头油管内螺纹小端J+1牙的平面之间的间隔内,螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则,若不影响螺纹表面的连续性,可以不视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度,因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则,最关键的考虑是要保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在Lc长度与螺纹消失点之间允许存在缺欠,只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下;或者不大于规定壁厚的12.5%(从缺欠延伸处的管子表面测量),允许深度取两者中较大的。在此区域内,允许进行磨削修整以消除缺陷,磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其它不连续处,如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运损伤等;还可能遇到微坑和污渍,但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定,因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则,最关键的考虑是要去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不允许采用磨锉方法来消除凹坑。
对于下列条件,上述极限范围以内的缺欠允许存在:
a)如果缺欠是在工厂发现的,那么,有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端。管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠,除非4.1.2c中另有规定。
b)管子螺纹外露端允许存在上述极限范围的缺欠。在工厂装货发运之后,如果在接箍内部还检查出缺欠则是不允许的,除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内。如果缺欠在允许极限范围内,则该接箍可重新使用,这根管子可视为合格品;如果缺欠超出允许极限,则应视为缺陷。存在缺陷的管子应拒收,或者切去螺纹,重新加工螺纹并装上接箍。
c)可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除,只要磨削处轮廓与管子外形一致,且磨削工艺质量高,这样的磨削不应视为缺欠。但是,由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度,接收与否应由用户酌情处理。
注:用户酌情处理仅限于磨削轮廓。

4.1.3 螺纹精度

螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度,以便在采用高级螺纹脂机紧后,能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应满足或高于API RP 5A3的性能要求。此外,油管的连接应能经受四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不能期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想,因此,与规定的公差间存在微小差异可以接受。油管使用后的再检验,应按API RP 5C1《套管和油管的维护与使用推荐作法》(与螺纹相关的部分)进行。
钢级为H40J55K55,规格为1618[sup]5[/sup]/[sub]8[/sub]208牙圆螺纹套管,应在距两管端(L[sub]4[/sub]+[sup]1[/sup]/[sub]16[/sub]in处各打一个高[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]in的等边三角形冲模标记。但是,接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管,三角形标记如图5所示,将作为上扣验收的依据。三角形标记可用一条[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]in宽、3in长的周向白色漆带代替,除非订单上另有规定。
注:所谓“紧密连接”,是指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后,在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。

4.1.4 螺纹设计

螺纹应是右旋的,并应符合本规范的尺寸和公差要求。
注:在设计圆螺纹套管接头时,螺纹总长度L[sub]4[/sub]的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的:

t[sub]0[/sub]=0.009D+0.040in0.090in,取其中较大者;

t[sub]0[/sub]——管端螺纹牙底理论壁厚,单位in

D——套管标称外径,单位in

理论壁厚t[sub]0[/sub]只是接头设计依据,不是规定值。对其不进行测量,也不规定公差。

p”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离,测量时平行于轴线。该值等于1in除以每英寸螺纹牙数所得比值。

4.1.5 倒角

管端外倒角(65°)应如图1358所示,必须保证在管端360°圆周上完整,倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失,并且不能出现刀口状的棱边。
4.1.6 内螺纹

接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度,从内螺纹端面算起不得小于(L[sub]4[/sub]+J)。从退刀斜面或镗孔处到距离接箍中心J+1牙范围内的内螺纹,或者到离整体接头油管内螺纹小端J+1牙范围内的螺纹应符合第4章的要求。
4.1.7 螺纹的处理

规格不小于2的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷化处理,以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹,都应进行镀锌、镀锡、磷化或其他可接受的方法处理,以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。当使用锡或其它塑性涂层,其厚度超过0.001in时,螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。在某些情况下,仍然会采用厚度超过0.001in的涂层,此时,精确的测量是不现实的。镀锡涂层的最大厚度不得超过0.006in。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。机紧后,这些尺寸可能会偏离规定的公差值。
4.1.8 螺纹控制

所有螺纹均应按照第6章测量方法的要求,受合格的API校对量规的控制。
4.1.9 螺纹参数

除了比每英寸11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]牙更细的管线管螺纹外,所有螺纹的参数都应按第5章要求进行检验。
注:比每英寸11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]牙更细的管线管螺纹(管子规格小于1),仅要求检验螺纹长度和紧密距。

4.1.10 轴线不重合度检验

对于套管和油管接箍,在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过0.031in。对于规格不小于6的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍,其角位移在轴线上的投影的不得超过[sup]3[/sup]/[sub]4[/sub]in/20ft。轴线不重合度检验可以按照第5章的规定或具有同等级精度的其它检验方法进行。
4.1.11 轴线不重合度检验(选择性)

若代表买方的检验人员提出要求,不论采用如第5章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任何一种,都应从每一种规格的以每批不多于100个的接箍中抽取一个进行检验。若有任意一个不合格,可从同一批中再抽取两个进行检验,这两个均须符合规定要求,否则这批接箍应予拒收。制造厂可对该拒收批的接箍逐个进行检验。本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的100件产品。
4.1.12 轴线不重合的拒收(由买方选择)

买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一程度而严重影响使用性能的管子。买方所用的拒收判据应是:轴线不重合度超过0.031in或者角位移在轴线上的投影超过[sup]3[/sup]/[sub]4[/sub]in/20ft,或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度(Lc)而确定。
4.1.13 全顶螺纹长度

所要求的全顶螺纹最小长度由表367912131415中的Lc确定。
非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原轧制表面未清除而形成的“黑顶螺纹”。“黑顶螺纹”是一个惯用的说明性术语,但是必须指出,非全顶螺纹也可能不是黑顶的。对于Lc范围内的非全顶螺纹及原始管子外径或加厚表面,不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。
4.1.14 手紧连接

手紧连接的定义是:用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。
4.1.15 圆鼻端

由制造厂选择或由买方规定,可供应表16规定的“圆头”或“子弹头”外形,以代替油管螺纹管端传统的端部锥形断面。改进的外形应圆整,便于涂敷作业。半径过渡应平滑,内外径倒角表面上无尖角、毛刺或裂纹。表16所列尺寸为推荐值,不作为测量对象决定产品的接收或拒收。


表1 管线管螺纹牙型高度尺寸
所有尺寸均以in为单位。见图2
1
[/td][td=1,1,104]
2
[/td][td=1,1,104]
3
[/td][td=1,1,104]
4
[/td][td=1,1,104]
5
[/td][td=1,1,104]
6
[/td][/tr]
螺纹参数
27/in
p=0.0370
[/td][td=1,1,104]
18/in
p=0.0556
[/td][td=1,1,104]
14/in
p=0.0714
[/td][td=1,1,104]
11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]/in
p=0.0870
[/td][td=1,1,104]
8/in
p=0.1250
[/td][/tr]
H=0.866p
[/td][td=1,1,104]
0.0321
[/td][td=1,1,104]
0.0481
[/td][td=1,1,104]
0.0619
[/td][td=1,1,104]
0.0753
[/td][td=1,1,104]
0.1082
[/td][/tr]
h[sub]s[/sub]=h[sub]n[/sub]=0.760p
[/td][td=1,1,104]
0.0281
[/td][td=1,1,104]
0.0422
[/td][td=1,1,104]
0.0543
[/td][td=1,1,104]
0.0661
[/td][td=1,1,104]
0.0950
[/td][/tr]
f[sub]rs[/sub]=f[sub]rn[/sub]=0.033p
[/td][td=1,1,104]
0.012
[/td][td=1,1,104]
0.0018
[/td][td=1,1,104]
0.0024
[/td][td=1,1,104]
0.0029
[/td][td=1,1,104]
0.0041
[/td][/tr]
f[sub]cs[/sub]=f[sub]cn[/sub]=0.073p
[/td][td=1,1,104]
0.0027
[/td][td=1,1,104]
0.0041
[/td][td=1,1,104]
0.0052
[/td][td=1,1,104]
0.0063
[/td][td=1,1,104]
0.0091
[/td][/tr]
注:Hh[sub]S[/sub]h[sub]n[/sub]是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的,但其结果差异对螺距为0.125in、锥度为[sup]3[/sup]/[sub]4[/sub]in/ft或更小的螺纹来说是可忽略不计。






表2 管线管螺纹尺寸公差[sup]c[/sup]
                                                                                                                                                              公差
锥度[sup]d[/sup]

                                    每英尺长度上直径偏差(0.750in……………………………………………………+0.0625in

-0.0312in

                                    每英寸长度上直径偏差(0.0625in…………………………………………………..+0.0052in

-0.0026in

螺距[sup]a,d[/sup][sup]
[/sup]
                                    每英寸…………………………………………………………………………………....±0.003in

                                    累积………………………………………………………………………………………±0.006in

牙型高度[sup]d[/sup][sup]
[/sup]
                                    h[sub]s[/sub]h[sub]n[/sub] …………………………………………………………………………………...+0.002in

-0.006in

牙型角………………………………………………………………………………………………………..±1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]°

外螺纹长度L[sub]4[/sub][sup]b[/sup]………………………………………………………………………………………………±1p

倒角[sup]d[/sup]…………………………………………………………………………………………………………+5°



紧密距A……………………………………………………………………………………………………..6.1.4

[/td][/tr]
[sup]a[/sup] 对管子(外螺纹)而言,每英寸的螺距公差是指(L[sub]4[/sub]g长度内任意1in长度的最大允许误差,尺寸g见表21。螺距累计公差是在(L[sub]4[/sub]g)全长上的最大允许误差。对于内螺纹,螺距的测量范围是从镗孔端面至距离接箍中心J+1牙平面的长度范围。

[sup]b[/sup] 在下述情况下L[sub]4[/sub]是合格的:①若从管端至螺纹消失点平面(位于管子外径最大处)的距离在上述负公差内;②若从管端至螺纹消失点平面(位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内。

[sup]c[/sup] 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹。

[sup]d[/sup] 不适用于规格小于1的管线管。












对于基本机紧上扣,接箍及内螺纹端面进至消失点平面。

消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。

图1 管线管螺纹手紧上扣基本尺寸




图2 管线管螺纹牙型(尺寸见表1)



表3 管线管螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸螺纹牙数
管端至手紧面长度
有效螺纹长度
管端至消失点总长度
手紧面处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗
孔直径
接箍镗
孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度

D[sub]4[/sub]

L[sub]1[/sub]
L[sub]2[/sub]
L[sub]4[/sub]
E[sub]1[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*[/sup]






1
1[sup]1[/sup]/[sub]4[/sub]
1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
2

2[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
3
3[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
4
5
6

8
10
12

14D
16D
18D
20D
0.405
0.540
0.675
0.840
1.050

1.315
1.660
1.900
2.375

2.875
3.500
4.000
4.500
5.563
6.625

8.625
10.750
12.750

14.000
16.000
18.000
20.000
27
18
18
14
14

11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]

8
8
8
8
8
8

8
8
8

8
8
8
8
0.1615
0.2278
0.240
0.320
0.339

0.400
0.420
0.420
0.436

0.682
0.766
0.821
0.844
0.937
0.958

1.063
1.210
1.360

1.562
1.812
2.000
2.125
0.2639
0.4018
0.4078
0.5337
0.5457

0.6828
0.7068
0.7235
0.7565

1.1375
1.2000
1.2500
1.3000
1.4063
1.5125

1.7125
1.9250
2.1250

2.2500
2.4500
2.6500
2.8500
0.3924
0.5946
0.6006
0.7815
0.7935

0.9845
1.0085
1.0252
1.0582

1.5712
1.6337
1.6837
1.7337
1.8400
1.9462

2.1462
2.3587
2.5587

2.6837
2.8837
3.0837
3.2837
0.37360
0.49163
0.62701
0.77843
0.98887

1.23863
1.58338
1.82234
2.29627

2.76216
3.38850
3.88881
4.38712
5.44929
6.50597

8.50003
10.62094
12.61781

13.87263
15.87575
17.87500
19.87031
0.1389
0.2179
0.2119
0.2810
0.2690

0.3280
0.3665
0.3498
0.3793

0.4913
0.4913
0.5038
0.5163
0.4725
0.4913

0.4788
0.5163
0.5038

0.5038
0.4913
0.4788
0.5288
0.1198
0.2001
0.1938
0.2473
0.2403

0.3235
0.3275
0.3442
0.3611

0.6392
0.6177
0.6127
0.6397
0.6530
0.7382

0.8332
0.8987
0.9487

0.8717
0.8217
0.8337
0.9087
0.468
0.603
0.738
0.903
1.113

1.378
1.723
1.963
2.469

2.969
3.594
4.094
4.594
5.657
6.719

8.719
10.844
12.844

14.094
16.094
18.094
20.094
0.0524
0.1206
0.1147
0.1582
0.1516

0.2241
0.2279
0.2439
0.2379

0.4915
0.4710
0.4662
0.4920
0.5047
0.5861

0.6768
0.7394
0.7872

0.7136
0.6658
0.6773
0.7490
3
3
3
3
3

3
3
3
3

2
2
2
2
2
2

2
2
2

2
2
2
2






0.3325
0.3565
0.3732
0.4062

0.6342
0.6967
0.7467
0.7967
0.9030
1.0092

1.2092
1.4217
1.6217

1.7467
1.9467
2.1467
2.3467
手紧紧密距A是接头基本机紧上扣的基本留量,见图1

*L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]0.652in对于11[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]牙螺纹管线管。

L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]0.937in对于8牙螺纹管线管。









注:

1.对于钢级为HJK,规格为1618[sup]5[/sup]/[sub]8[/sub]20的套管,应在距离每一端面(L[sub]4[/sub]+[sup]1[/sup]/[sub]16[/sub]in处打上一个高为[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]in的等边三角形冲模标记。

2.对于井下工具上的圆螺纹,消失锥角任选。

3.对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面进至消失点平面。

4.消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。

5TECLThread Element Control Length螺纹参数控制长度)为一实测尺寸(实际螺纹总长-0.500in),不是一个基本设计量。



图3 套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸




图4 套管圆螺纹牙型(尺寸见表4)



表4 套管圆螺纹牙型高度尺寸
所有尺寸以in为单位。参见图3
螺纹参数
8/in
p=0.1250
[/td][/tr]
H=0.866p
[/td][td=1,1,319]
0.10825
[/td][/tr]
h[sub]s[/sub]=H[sub]n[/sub]=0.626p-0.007
[/td][td=1,1,319]
0.07125
[/td][/tr]
S[sub]rs[/sub]=S[sub]rn[/sub]=0.120p+0.002
[/td][td=1,1,319]
0.01700
[/td][/tr]
S[sub]cs[/sub]=S[sub]cn[/sub]=0.120p+0.005
[/td][td=1,1,319]
0.02000
[/td][/tr]
注:Hh[sub]S[/sub]h[sub]n[/sub]是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的,但其结果的差异对螺距为0.125in、锥度为3/4in/ft或更小的螺纹来说是可忽略不计。




表5 套管圆螺纹尺寸公差[sup]c[/sup]
螺纹参数                                                                                                                                           公差[sub]
[/sub]
锥度:

每英寸长度上直径偏差(0.0625in……………………………………………………+0.0625in

-0.0312in

每英尺长度上直径偏差(0.750in……………………………………………………..+0.0052in

-0.0026in[sup]
[/sup]

螺距[sup]a[/sup][sup]
[/sup]
每英寸………………………………………………………………………………………±0.003in[sup]
[/sup]

累积…………………………………………………………………………………………±0.006in[sup]
[/sup]

牙型高度:

h[sub]s[/sub]h[sub]n[/sub]………………………………………………………………………………………+0.002in

-0.004in

牙型角………………………………………………………………………………………………………±1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]°[sup]
[/sup]

外螺纹长度L[sub]4[/sub][sup]b[/sup]……………………………………………………………………………………………..±1p[sup]
[/sup]

倒角:…………………………………………………………………………………………………………+5°

-0°[sup]
[/sup]

紧密距A……………………………………………………………………………………………………6.1.4[sup]
[/sup]

套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q………………………………………………………………………+0.031in

-0.000in[sup]
[/sup]

接箍镗孔退刀角度[sup]d[/sup]……………………………………………………………………………………….±

[sup]a[/sup] 对管子(外螺纹)而言,每英寸的螺距公差是在(L[sub]4[/sub]g长度内任一1in长度的最大允许误差,尺寸g见表22累积螺距公差是在(L[sub]4[/sub]g)全长上的最大允许误差。对于内螺纹,螺距的测量范围是从镗孔至距离接箍中心J+1牙平面的长度范围。

[sup]b[/sup] 在下述情况下L[sub]4[/sub]是合格的:①若从管端至消失螺纹平面(位于管子外径最大处)的距离是在上述负公差内;②若从管端至螺纹消失螺纹平面(位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内。

[sup]c[/sup] 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹。

[sup]d[/sup] 接箍镗孔退刀角(25°)拒收准则是能证明退刀角超出了25°±的公差要求。





表6 套管短圆螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
规格
大端
直径[sub]
[/sub]
标称重量(带螺纹和接箍)
每英寸螺纹牙数
管端至
手紧面
长度[sub]
[/sub]
有效螺
纹长度
管端至
消失点
总长度
手紧面
处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗
孔直径
接箍镗
孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起
全顶螺纹
最小长度
D
D[sub]4[/sub]
(lb/ft)

L[sub]1
[/sub]
L[sub]2
[/sub]
L[sub]4
[/sub]
E[sub]1
[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*
[/sup]
4
4.500
9.50
8
0.921
1.715
2.000
4.40337
1.125
0.704
4
0.500
3
0.875
4
4.500
其余重量
8
1.546
2.340
2.625
4.40337
0.500
0.704
4
0.500
3
1.500
5
5.000
11.50
8
1.421
2.215
2.500
4.90337
0.750
0.704
5
0.500
3
1.375
5
5.000
其余重量
8
1.671
2.465
2.750
4.90337
0.500
0.704
5
0.500
3
1.625
5
5.500
全部重量
8
1.796
2.590
2.875
5.40337
0.500
0.704
5
0.500
3
1.750














6
6.625
全部重量
8
2.046
2.840
3.125
6.52837
0.500
0.704
6
0.500
3
2.000
7
7.000
17.00
8
1.296
2.090
2.375
6.90337
1.250
0.704
7
0.500
3
1.250
7
7.000
其余重量
8
2.046
2.840
3.125
6.90337
0.500
0.704
7
0.500
3
2.000
7
7.625
全部重量
8
2.104
2.965
3.250
7.52418
0.500
0.709
7
0.433
3
2.125














8
8.625
24.00
8
1.854
2.715
3.000
8.52418
0.875
0.709
8
0.433
3
1.875
8
8.625
其余重量
8
2.229
3.090
3.375
8.52418
0.500
0.709
8
0.433
3
2.250
9
9.625
全部重量
8
2.229
3.090
3.375
9.52418
0.500
0.709
9
0.433
3
2.250[sup]a
[/sup]
9
9.625
全部重量
8
2.162
3.090
3.375
9.51999
0.500
0.713
9
0.433
4
2.250[sup]b
[/sup]
10
10.750
32.75
8
1.604
2.465
2.750
10.64918
1.250
0.709
10
0.433
3
1.625[sup]a
[/sup]
10
10.750
其余重量
8
2.354
3.215
3.500
10.64918
0.500
0.709
10
0.433
3
2.375[sup]a
[/sup]
10
10.750
其余重量
8
2.287
3.215
3.500
10.64499
0.500
0.713
10
0.433
4
2.375[sup]b
[/sup]













[sup]
[/sup]
11
11.750
全部重量
8
2.354
3.215
3.500
11.64918
0.500
0.709
11
0.433
3
2.375[sup]a
[/sup]
11
11.750
全部重量
8
2.287
3.215
3.500
11.64499
0.500
0.713
11
0.433
4
2.375[sup]b
[/sup]
13
13.375
全部重量
8
2.354
3.215
3.500
13.27418
0.500
0.709
13
0.433
3
2.375[sup]a
[/sup]
13
13.375
全部重量
8
2.287
3.215
3.500
13.26999
0.500
0.713
13
0.433
4
2.375[sup]b
[/sup]














16
16.000
全部重量
8
2.854
3.715
4.000
15.89918
0.500
0.709
16
0.366
3
2.875
18
18.625
87.50
8
2.854
3.715
4.000
18.52418
0.500
0.709
18
0.366
3
2.875
20
20.000
全部重量
8
2.854
3.715
4.000
19.89918
0.500
0.709
20
0.366
3
2.785[sup]c
[/sup]
20
20.000
全部重量
8
2.787
3.715
4.000
19.89499
0.500
0.713
20
0.366
4
2.875[sup]d
[/sup]
所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in
注:手紧紧密距“A是基本机紧上扣的基本留量,如图3所示。

*L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-1.125in对于8牙圆螺纹套管。

[sup]a[/sup] 适用于低于P110钢级的接箍。

[sup]b[/sup] 适用于P110钢级及更高钢级的接箍。

[sup]c[/sup] 适用于低于J55K55钢级的接箍。

[sup]d[/sup] 适用于J55K55钢级及更高钢级的接箍。





表7 套管长圆螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸螺纹牙数
管端至
手紧面
长度
有效螺
纹长度
管端至消失点总长度
手紧面
处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗
孔直径
接箍镗
孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4
[/sub]

L[sub]1[/sub]
L[sub]2[/sub]
L[sub]4[/sub]
E[sub]1[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*[/sup]
4
4.500
8
1.921
2.715
3.000
4.40337
0.500
0.704
4
0.500
3
1.875
5
5.000
8
2.296
3.090
3.375
4.90337
0.500
0.704
5
0.500
3
2.250
5
5.500
8
2.421
3.215
3.500
5.40337
0.500
0.704
5
0.500
3
2.375
6
6.625
8
2.796
3.590
3.875
6.52837
0.500
0.704
6
0.500
3
2.750
7
7.000
8
2.921
3.715
4.000
6.90337
0.500
0.704
7
0.500
3
2.875
7
7.625
8
2.979
3.840
4.125
7.52418
0.500
0.709
7
0.433
3
3.000
8
8.625
8
3.354
4.215
4.500
8.52418
0.500
0.709
8
0.433
3
3.375
9
9.625
8
3.604
4.465
4.750
9.52418
0.500
0.709
9
0.433
3
3.625[sup]a[/sup]
9
9.625
8
3.537
4.465
4.75`0
9.51999
0.500
0.713
9
0.433
4
3.625[sup]b[/sup]
20
20.000
8
4.104
4.965
5.250
19.89918
0.500
0.709
20
0.366
3
4.125[sup]c[/sup]
20
20.000
8
4.037
4.965
5.250
19.89499
0.500
0.713
20
0.366
4
4.125[sup]d[/sup]
所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in
注:手紧紧密距“A是基本机紧上扣的基本留量,如图3所示。

* L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-1.125in对于8牙圆螺纹套管。

[sup]a[/sup] 适用于低于P110钢级的接箍。

[sup]b[/sup] 适用于P110高于P110钢级的接箍。

[sup]c[/sup] 适用于低于J55K55钢级的接箍。

[sup]d[/sup] 适用于J55K55钢级及更高钢级的接箍。





图5 偏梯形套管螺纹手紧上扣基本尺寸(螺纹牙型详图和尺寸见图6和图7)



图6 偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]







图7 偏梯形套管螺纹牙型和尺寸(规格不小于16)




表8 偏梯形套管螺纹尺寸公差[sup]c[/sup]
螺纹参数                                                                                                                                            公差

锥度:

接箍:

每英尺长度上直径公差……………………………………………………………………+0.054in

-0.030in

每英寸长度上直径公差0.0625in/in(规格4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]…….………………………….+0.0045in

-0.0025in

每英寸长度上直径公差0.0833in/in(规格不小于16…………………………………+0.0045in

-0.0025in

管子(在完整螺纹长度内):

每英尺长度上直径公差:…………………………………………………………………+0.042in

-0.018in

每英寸长度上直径公差0.0625in/in(规格4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]……………..…………………+0.0035in

-0.0015in

每英寸长度上直径公差0.0833in/in(规格不小于16…………………………………+0.0035in

-0.0015in

管子(在不完整螺纹长度内)[sup]a[/sup]

每英尺长度上直径公差……………………………………………………………………+0.054in

-0.018in

每英寸长度上直径公差0.0625in/in(规格4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]………………….…………….+0.0045in

-0.0015in

每英寸长度上直径公差0.0833in/in(规格不小于16…………………………………+0.0045in

-0.0015in

螺距[sup]b[/sup]

每英寸

规格不大于13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]…………………………………………………………………………..±0.002in

规格不小于16……………………………………………………………………………..±0.003in

累积………………………………………………………………………………………………...±0.004 in

牙型高度:…………………………………………………………………………………………………(0.062±0.001)in

牙型角:…………………………………………………………………………………………………….±1°

外螺纹全长L[sub]4[/sub]:由于螺纹类型原因,公差无规定

长度A[sub]1[/sub]……………………………………………………………………………………………………±[sup]1[/sup]/[sub]32[/sub]in

倒角:

在带螺纹管子外端面和接箍上…………………………………………………………………..+5°

0°

紧密距A………………………………………………………………………………………………….6.1.4

[sup]a[/sup] 螺纹底径圆锥(即小径圆锥)与管子外径交点处锥度不得超过最大公差。

[sup]b[/sup] 每英寸螺距公差是完整螺纹长度内任一1in长度的最大允许误差。累积公差是完整螺纹全长上的最大允许误差。完整螺纹长度(外螺纹和内螺纹)见5.1.4规定。

[sup]c[/sup] 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹。






表9 偏梯形套管螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
规格
大端
直径[sub]
[/sub]
每英寸
螺纹牙数
不完整螺纹长度
完整螺纹长度
管端至消失点总长度
中径[sup]a
[/sup]
机紧后管端至接箍中心
手紧后管端至接箍中心
接箍端面至E[sub]7[/sub]平面长度
管端至三角形标记长度
手紧紧密距牙数
接箍镗孔直径
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4[/sub]

g
L[sub]7
[/sub]
L[sub]4
[/sub]
E[sub]7
[/sub]
J[sub]
[/sub]
J[sub]n[/sub][sub]
[/sub]


A[sub]1[/sub][sub]
[/sub]
A
Q
L[sub]C[/sub][sup]*
[/sup]
4
4.516
5
1.984
1.6535
3.6375
4.454
0.500
0.900
1.884
3

4.640
1.2535
5
5.016
5
1.984
1.7785
3.7625
4.954
0.500
1.000
1.784
4
1
5.140
1.3785
5
5.516
5
1.984
1.8410
3.8250
5.454
0.500
1.000
1.784
4
1
5.640
1.4410














6
6.641
5
1.984
2.0285
4.0125
6.579
0.500
1.000
1.784
4
1
6.765
1.6285
7
7.016
5
1.984
2.2160
4.2000
6.954
0.500
1.000
1.784
4
1
7.140
1.8160
7
7.641
5
1.984
2.4035
4.3875
7.579
0.500
1.000
1.784
4
1
7.765
2.0035
8
8.641
5
1.984
2.5285
4.5125
8.579
0.500
1.000
1.784
4
1
8.765
2.1285














9
9.641
5
1.984
2.5285
4.5125
9.579
0.500
1.000
1.784
4
1
9.765
2.1285
10
10.766
5
1.984
2.5285
4.5125
10.704
0.500
1.000
1.784
4
1
10.890
2.1285
11
11.766
5
1.984
2.5285
4.5125
11.704
0.500
1.000
1.784
4
1
11.890
2.1285
13
13.391
5
1.984
2.5285
4.5125
13.329
0.500
1.000
1.784
4
1
13.515
2.1285














16
16.000
5
1.488
3.1245
4.6125
15.938
0.500
0.875
1.313
4

16.154
2.7245
18
18.625
5
1.488
3.1245
4.6125
18.563
0.500
0.875
1.313
4

18.779
2.7245
20
20.000
5
1.488
3.1245
4.6125
19.938
0.500
0.875
1.313
4

20.154
2.7245
规格不大于13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]者在直径上的锥度均为0.0625in/in规格不小于16者均为0.0833in/in

注:

1. 对于规格不大于13[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]的管子,在完整螺纹长度L[sub]7[/sub]端面处的管子螺纹和塞规螺纹的基本大端直径比管子标称直径D0.016in;而对于规格不小于16的管子,两者直径相同。

2. 手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量,如图5。位于管子上距离管子端部A[sub]1[/sub]长度处的高为[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]in的等边三角形标记有助于达到手紧紧密距“A”所规定的机紧状态。

[sup]a[/sup] 偏梯形套管螺纹上的中径的定义是大径和小径之间的中间值。

* 对于偏梯形螺纹套管,L[sub]c[/sub]=L[sub]7[/sub]0.400in。在L[sub]c[/sub]长度范围内,允许存在两牙黑顶螺纹,但黑顶螺纹的长度不能超过管子圆周长的25%,在L[sub]c[/sub]长度的其它螺纹均应是全顶螺纹。
















注:

1.对于井下工具上的圆螺纹,消失锥角任选。

2.消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。

3.对于基本机紧上扣,接箍或内螺纹端面前进到消失点端面位置。

图8 油管圆螺纹手紧上扣基本尺寸


图9 油管圆螺纹牙型(尺寸见表10)

表10 油管圆螺纹牙型高度尺寸
所有尺寸以in为单位。见图9
螺纹参数
10/in
p=0.1000
8/in
p=0.1250
H=0.866p
0.08660
0.10825
h[sub]s[/sub]=h[sub]n[/sub]=0.626p-0.007
0.05560
0.07125
S[sub]rs[/sub]=S[sub]rn[/sub]=0.120p+0.002
0.01400
0.01700
S[sub]cs[/sub]=S[sub]cn[/sub]=0.120p+0.005
0.01700
0.02000
注:Hh[sub]S[/sub]h[sub]n[/sub]是根据对称圆柱螺纹而不是圆锥螺纹公式计算的,但其结果的差异对螺距为0.125in、锥度为[sup]3[/sup]/[sub]4[/sub]in/ft或更小的螺纹来说是可忽略不计。

表11 油管圆螺纹尺寸公差[sup]c,d[/sup]
螺纹参数                                                                                                                                         公差

锥度:[sup]d[/sup]

每英尺长度上直径偏差:

不加厚油管和外加厚油管…………………………………………………………………+0.0625in

-0.0312in

每英寸长度上直径偏差:

不加厚油管和外加厚油管…………………………………………………………………+0.0052in

-0.0026in

螺距:[sup]a,d
[/sup]
每英寸:

不加厚油管和外加厚油管…………………………………………………………………±0.003in

累积

不加厚油管和外加厚油管…………………………………………………………………±0.006in

牙型高度[sup]d[/sup]h[sub]s[/sub]h[sub]n[/sub][sup]
[/sup]

不加厚油管和外加厚油管…………………………………………………………………+0.002in

-0.004in

牙型角…………………………………………………………………………………………………………±1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]°

外螺纹长度L[sub]4[/sub][sup]b[/sup][sup]
[/sup]
8………………………………………………………………………………………………….±1p

10

外加厚………………………………………………………………………………………+1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]p

-[sup]3[/sup]/[sub]4[/sub]p

不加厚………………………………………………………………………………………±1[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]p

倒角[sup]d[/sup]………………………………………………………………………………………………………..+5°

-

紧密距A……………………………………………………………………………………………………6.1.4

套管接箍镗孔直径Q和镗孔深度q………………………………………………………………………+0.031in

-0.000in[sup]
[/sup]

接箍镗孔退刀角度[sup]e[/sup]……………………………………………………………………………………….±

[sup]a[/sup] 对管子(外螺纹)而言,每英寸的螺距公差是(L[sub]4[/sub]-g)长度内任意1in长度的最大允许误差,尺寸g见第5章,螺距累计公差是在(L[sub]4[/sub]-g)全长上的最大允许误差。对于内螺纹,螺距的测量范围是从镗孔端面至整体接头油管内螺纹小端J+1牙平面的长度范围。

[sup]b[/sup] 在下述情况下L[sub]4[/sub]是合格的:若从管端至消失螺纹平面(位于管子外径最大处)的距离在上述负公差内;若从管端至消失螺纹平面(位于管子外径最小处)的距离在上述正公差内。

[sup]c[/sup] 除另有注明外,所列公差均适用于内、外螺纹。

[sup]d[/sup] 玻璃纤维管长圆螺纹公差见相关的玻璃纤维管标准。

[sup]e[/sup] 接箍镗孔退刀角(25°)拒收准则是能证明退刀角超出了25°±的要求。






表12 不加厚油管尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸
螺纹牙数
管端至手紧面长度
有效螺
纹长度
管端至消失点总长度
手紧面
处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4
[/sub]

L[sub]1
[/sub]
L[sub]2
[/sub]
L[sub]4
[/sub]
E[sub]1
[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub]*
1.050
1.050
10
0.448
0.925
1.094
0.98826
0.500
0.446
1.113

2
0.300
1.315
1.315
10
0.479
0.956
1.125
1.25328
0.500
0.446
1.378

2
0.300
1.660
1.660
10
0.604
1.081
1.250
1.59826
0.500
0.446
1.723

2
0.350
1.900
1.900
10
0.729
1.206
1.375
1.83826
0.500
0.446
1.963

2
0.475













2[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]
2.375
10
0.979
1.456
1.625
2.31326
0.500
0.446
2.438

2
0.725
2[sup]7[/sup]/[sub]8[/sub]
2.875
10
1.417
1.894
2.063
2.81326
0.500
0.446
2.938

2
1.163
3[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
3.500
10
1.667
2.144
2.313
3.43826
0.500
0.446
3.563

2
1.413













4
4.000
8
1.591
2.140
2.375
3.91395
0.500
0.534
4.063

2
1.375
4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
4.500
8
1.779
2.328
2.563
4.41395
0.500
0.534
4.563

2
1.563
所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in
注:手紧紧密距:“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8

    *L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-0.900in,对于10牙油管,不能小于0.300in

    L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-1.000in,对于8牙油管。




表13 外加厚油管螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸螺纹牙数
管端至手紧面长度
有效螺纹长度
管端至消失点总长度
手紧面处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4
[/sub]

L[sub]1
[/sub]
L[sub]2
[/sub]
L[sub]4
[/sub]
E[sub]1
[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*[/sup]
1.050
1.315
10
0.479
0.956
1.125
1.25328
0.500
0.446
1.378

2
0.300
1.315
1.469
10
0.604
1.081
1.250
1.40706
0.500
0.446
1.531

2
0.350
1.660
1.812
10
0.729
1.206
1.375
1.75079
0.500
0.446
1.875

2
0.475
1.900
2.094
10
0.792
1.269
1.438
2.03206
0.500
0.446
2.156

2
0.538













2[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]
2.594
8
1.154
1.703
1.938
2.50775
0.500
0.534
2.656

2
0.938
2[sup]7[/sup]/[sub]8[/sub]
3.094
8
1.341
1.890
2.125
3.00775
0.500
0.534
3.156

2
1.125
3[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
3.750
8
1.591
2.140
2.375
3.66395
0.500
0.534
3.813

2
1.375
4
1.315
8
1.716
2.265
2.500
4.16395
0.500
0.534
4.313

2
1.500
4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
1.469
8
1.841
2.390
2.625
4.66395
0.500
0.534
1.378

2
0.300
所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in
注:手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8

    *L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-0.900in,对于10牙油管,不能小于0.300in

L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-1.000in,对于8牙油管。


表14 外加厚玻璃纤维管长圆螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸螺纹牙数
管端至手紧面长度
有效螺纹长度
管端至消失点总长度
手紧面处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4[/sub]

L[sub]1[/sub]
L[sub]2[/sub]
L[sub]4[/sub]
E[sub]1[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*[/sup]
1.050
1.315
10
0.979
1.456
1.625
1.25328
0.500
0.446
1.378

2
0.725
1.315
1.469
10
1.104
1.581
1.750
1.40706
0.500
0.446
1.531

2
0.850
1.660
1.812
10
1.229
1.706
1.875
1.75079
0.500
0.446
1.875

2
0.975
1.900
2.094
10
1.417
1.894
2.063
2.03206
0.500
0.446
2.156

2
1.163













2[sup]3[/sup]/[sub]8[/sub]
2.594
8
1.779
2.328
2.563
2.50775
0.500
0.534
2.656

2
1.563
2[sup]7[/sup]/[sub]8[/sub]
3.094
8
2.091
2.640
2.875
3.00775
0.500
0.534
3.156

2
1.875
3[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
3.750
8
2.341
2.890
3.125
3.66395
0.500
0.534
3.813

2
2.125
4
1.315
8
2.591
3.140
3.375
4.16395
0.500
0.534
4.313

2
2.375
4[sup]1[/sup]/[sub]2[/sub]
1.469
8
2.716
3.265
3.500
4.66395
0.500
0.534
1.378

2
2.500
所有规格的管子螺纹在直径上的锥度均为0.0625in/in
注:手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8

    *L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-0.900in,对于10牙油管。

L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-1.000in,对于8牙油管。








表15 整体接头油管螺纹尺寸
除注明者外,其余尺寸均以in为单位。见图8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
规格
大端
直径
每英寸螺纹牙数
管端至手紧面长度
有效螺纹长度
管端至消失点总长度
手紧面处中径
机紧后管端至接箍中心
接箍端面至手紧面长度
接箍镗孔直径
接箍镗孔深度
手紧紧密距牙数
从管端起全顶螺纹最小长度
D
D[sub]4
[/sub]

L[sub]1[/sub]
L[sub]2[/sub]
L[sub]4[/sub]
E[sub]1[/sub]
J
M
Q
q
A
L[sub]C[/sub][sup]*[/sup]
1.315
1.315
10
0.479
0.956
1.125
1.25328
0.500
0.446
1.378

2
0.225
1.660
1.660
10
0.604
1.081
1.250
1.59826
0.500
0.446
1.723

2
0.350
1.900
1.900
10
0.729
1.206
1.375
1.83826
0.500
0.446
1.963

2
0.475
2.063
2.094
10
0.792
1.269
1.438
2.03206
0.500
0.446
2.156

2
0.538
所有规格的管子螺纹在直径上的锥度为0.0625in/in
注:手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量,见图8

*L[sub]C[/sub]=L[sub]4[/sub]-0.900in,对于10牙油管。




1 原文中为“节圆锥”,中译本采用我国习惯的表述方式“中径圆锥”——译者注。
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发表于 2010-11-1 23:47:10 | 显示全部楼层
都是一些我们平时需要用的国标,强大的资料
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发表于 2010-11-9 19:46:09 | 显示全部楼层
楼主这个好,不需要花钱下载,但不有点不清楚,套管螺纹和我们说的管螺纹是一回事吗?
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发表于 2012-9-25 11:11:32 | 显示全部楼层
找了半天,总算找到了
qq
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